螺旋钢管的工艺特点

螺旋钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是开发的二十个重点产品之一。作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。


螺旋钢管主要工艺特点：


1、成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性，尤其在生产高钢级厚壁管，特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势，可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。


2、采用先进的双面埋弧焊的工艺，可在好的位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接质量。


3、对钢管进行**的质量检查，使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了产品质量。


4、整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能，实现数据即时传输，由中央控制室对生产过程中的技术参数。


5、原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。


6、带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。


7、成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。


8、采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。


9、采用外控或内控辊式成型。


10、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。


11、内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。

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